5個工藝“組合拳” 實現(xiàn)石化化工廢水中水回用

　　石化化工行業(yè)不僅是我國國民經(jīng)濟重要的支柱產(chǎn)業(yè)，同時還是行業(yè)里的“用水大戶”。其年新鮮水用量一般為幾百萬立方米，水的重復(fù)利用率低，外排污水可達幾百萬立方米。如果將這些外排污水進行有效處理，作為循環(huán)水的補水或動力脫鹽水的補水，實現(xiàn)污水回用。不僅可以有效減少水資源的浪費，降低生產(chǎn)成本，對于保持企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展、提高企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益具有重要意義。

　　石化化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水表現(xiàn)為：排放量大、毒性大、有機物濃度高、含鹽量高、色度高、難降解化合物含量高、治理難度大。石化化工廢水有以下四個特征：

　　1、化工廢水成分復(fù)雜，反應(yīng)原料常為溶劑類物質(zhì)或環(huán)狀結(jié)構(gòu)的化合物，增加了廢水的處理難度。

　　2、該廢水中含有大量污染物物質(zhì)，主要是由于原料反應(yīng)不完全和原料或生產(chǎn)中使用大量溶劑造成的。

　　3、有毒有害物質(zhì)多，精細化工廢水中有許多有機污染物對微生物是有毒有害的，如鹵素化合物、硝基化合物、具有殺菌作用的分散劑或表面活性劑等。

　　4、生物難降解物質(zhì)多，B比C低，可生化性差。

　　化工廢水成分復(fù)雜，增加了廢水的處理難度。但同時廢水中也含有許多可利用的資源，而膜技術(shù)作為高新技術(shù)在化工領(lǐng)域的生產(chǎn)加工、節(jié)能降耗和清潔生產(chǎn)等方面發(fā)揮著重要。由于混合體大部分是由多組分構(gòu)成的，為此可以利用膜技術(shù)對其進行選擇性滲透，同時利用化學(xué)位差作為推動力，可以使混合物中的氣體、液體進一步分離和提純。膜技術(shù)作為一種物理過程且無需發(fā)生相的變化或者添加助劑，相比傳統(tǒng)的過濾技術(shù)，不僅可以降低企業(yè)廢水處理的經(jīng)濟支出，同時進一步提高化工廢水的處理效果。

　　首先明確化工廢水水質(zhì)情況并結(jié)合用水水質(zhì)需求后，來選擇合適的工藝。萊特萊德采用“生化系統(tǒng)出水+調(diào)節(jié)水箱+超濾系統(tǒng)+亞滲透極限分離系統(tǒng)+循環(huán)冷卻水用水”的處理工藝，利用微生物的代謝作用，使污水中呈溶解和膠體狀態(tài)的有機污染物轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，出水經(jīng)調(diào)節(jié)水箱進入超濾系統(tǒng)，超濾作為亞滲透極限分離系統(tǒng)的前處理工藝，可有效去除水中的微粒、膠體、細菌、熱源和有機物，對系統(tǒng)具有良好的保護作用。亞滲透極限分離系統(tǒng)是在反滲透的基礎(chǔ)上發(fā)展而來的，具有運行壓力低、通量大的優(yōu)勢，更適用于中水回用的系統(tǒng)使用。其技術(shù)優(yōu)勢如下：

　　1、工藝設(shè)計的工藝流程短小精悍，保證用水水質(zhì)的基礎(chǔ)上，縮短工藝流程，實現(xiàn)系統(tǒng)的高效穩(wěn)定運行。

　　2、系統(tǒng)設(shè)計排比核算實現(xiàn)工藝優(yōu)化，保障系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行的同時，減少運行費用投入。

　　3、定制化膜產(chǎn)品，根據(jù)水質(zhì)情況實現(xiàn)膜元件的定制化。

　　4、亞滲透膜元件降低膜面極性的基礎(chǔ)上，保證系統(tǒng)運行可實現(xiàn)水通量不降低和耐污染的平衡。

　　我國作為水資源較為缺乏的國家，如何提高工業(yè)用水的循環(huán)利用效率迫在眉睫。對化工中水的資源化回用，節(jié)省了新鮮水的投資，節(jié)省運行成本的同時，長時間運行可為企業(yè)帶來的環(huán)境效益和社會效益，為企業(yè)樹立良好形象。